การทำงานและการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์คลอรีนด้วยไฟฟ้าเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และการผลิตที่ต่อเนื่อง การบำรุงรักษาอุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:
1. การบำรุงรักษาระบบปรับสภาพน้ำเค็ม: ระบบปรับสภาพจำเป็นต้องทำความสะอาดตัวกรอง ตัวกรอง และอุปกรณ์ปรับสภาพให้อ่อนตัวเป็นประจำ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกและไอออนความกระด้างเข้าสู่เซลล์อิเล็กโทรไลต์ หลีกเลี่ยงการปรับขนาดในเซลล์อิเล็กโทรไลต์ และส่งผลต่อประสิทธิภาพอิเล็กโทรไลซิส นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำเค็มเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ
2. การบำรุงรักษาเซลล์อิเล็กโทรไลต์: เซลล์อิเล็กโทรไลต์เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตคลอรีนด้วยไฟฟ้า อิเล็กโทรด (แอโนดและแคโทด) จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูการกัดกร่อน คราบตะกรัน หรือความเสียหาย และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่อย่างทันท่วงที สำหรับอุปกรณ์อิเล็กโทรไลซิสแบบเมมเบรน ความสมบูรณ์ของเมมเบรนไอออนเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบสภาพของเมมเบรนเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเมมเบรนที่อาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือรั่วไหล
3. การบำรุงรักษาท่อและวาล์ว: ก๊าซคลอรีนและก๊าซไฮโดรเจนมีการกัดกร่อนบางอย่าง และท่อและวาล์วที่เกี่ยวข้องควรทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน ควรมีการตรวจจับการรั่วไหลและการป้องกันการกัดกร่อนเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในการปิดผนึกและความปลอดภัยของระบบส่งก๊าซ
4. การตรวจสอบระบบความปลอดภัย: เนื่องจากคลอรีนและไฮโดรเจนเป็นสารไวไฟและเป็นพิษ จึงจำเป็นต้องตรวจสอบระบบสัญญาณเตือนภัย สิ่งอำนวยความสะดวกการระบายอากาศ และอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและดำเนินมาตรการใน กรณีเกิดสถานการณ์ไม่ปกติ
5. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้า: อุปกรณ์อิเล็กโทรไลต์เกี่ยวข้องกับการทำงานของไฟฟ้าแรงสูงและต้องมีการตรวจสอบระบบควบคุมไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟ และอุปกรณ์สายดินเป็นประจำเพื่อป้องกันการหยุดชะงักของการผลิตหรืออุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากไฟฟ้าขัดข้อง
ด้วยการดำเนินงานทางวิทยาศาสตร์และการจัดการการบำรุงรักษา จึงสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์การผลิตคลอรีนด้วยไฟฟ้าได้ เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีประสิทธิภาพและปลอดภัย